Kehys: LCD-moduulien perusrakennekomponentin analysointi

  LCD-moduuli (LCM) on integroitu tuote, joka kapseloi näyttötoiminnot erilliseksi moduuliksi. Se koostuu tyypillisesti LCD-näytöstä, PCB-ohjainpiireistä, taustavaloyksiköstä, liittimistä ja tarvittavista rakenneosista. LCD-näyttöjen valmistajina, kun suunnittelemme ja valmistamme erilaisia ​​vakio- ja räätälöityjä LCD-näyttöjä, jokainen komponentti valitaan ja optimoidaan sen erityistoimintojen perusteella. Kehys (kutsutaan myös metallikehykseksi tai kehykseksi) on yksi tällainen perustavanlaatuinen lisävaruste, jolla on keskeinen rakenteellinen rooli.

I. Kehyksen ensisijaiset toiminnot LCM:ssä

LCD-moduulissa kehys täyttää ensisijaisesti kolme fyysistä perustoimintoa, jotka ovat kuitenkin tärkeitä:

Mekaaninen tuki ja kiinnitys

Kehys tarjoaa jäykän ulkokehyksen LCM:n suhteellisen hauraille sisäosille, kuten LCD-lasille, piirilevylle ja taustavaloyksikölle. Sen metallimateriaalin tarjoama jäykkyys estää tehokkaasti moduulia muodonmuutosta tai vaurioitumasta rasituksen vuoksi kuljetuksen, asennuksen tai käytön aikana, mikä varmistaa yleisen rakenteellisen vakauden. Räätälöityä LCD-näyttöä varten kehyksen mitat ja muoto on sovitettava tarkasti yleiseen suunnitteluun.

Maadoituksen ja sähkömagneettisen suojauksen käyttöönotto

Monissa sovellusskenaarioissa LCD-moduuleilla on oltava tietty häiriönkestävyys sähkömagneettisia häiriöitä vastaan. Kun kehys liitetään oikein järjestelmän maajohtoon, muodostuu tehokas suojakerros. Tämä auttaa vähentämään ulkoisten häiriöiden vaikutusta sisäiseen ohjainpiiriin ja vaimentaa moduulin oman signaalivuodon, mikä parantaa lopputuotteen yleistä sähkömagneettista yhteensopivuutta (EMC).

Sähköliitäntöjen luotettavuuden varmistaminen

Malleissa, joissa käytetään johtavia elastomeeriliittimiä (seepraliuskoja) LCD-paneelin liittämiseen ajurin piirilevyyn, kehys takaa tarkan mitoiltaan ja puristusvoimansa ansiosta tasaisen ja vakaan puristuksen näille nauhoille. Tämä on avainasemassa luotettavan sähkönjohtavuuden ja vakaan kosketusvastuksen varmistamiseksi kahden osan välillä, mikä vaikuttaa suoraan näytön ulostulon vakauteen.

II. Kehyksen materiaalin valinta: tekniikan tasapainottaminen

Kehyksen suorituskyky, hinta ja soveltuvuus riippuvat sen pohjamateriaalista ja pinnan viimeistelystä. Pitkän tuotantokokemuksen perusteella erityyppiset LCD-moduulit ja sovellusympäristöt vastaavat tyypillisesti seuraavaa materiaalinvalintalogiikkaa:

SPCC (kylmävalssattu teräs, musta elektroforeesiviimeistely)

Perinteisin ja kustannustehokkain vaihtoehto. Käytetään laajasti kustannusherkissä mono-LCM:issä ja joissakin pienikokoisissa TFT-moduuleissa. Musta elektroforeesiviimeistely antaa perusruosteenkestävyyden ja tasaisen mustan ulkonäön, mutta sen pinnalla on huono juotettavuus.

SPCC (nikkelipinnoituksella)

Valitaan, kun tietyt kehyksen osat (kuten kiinnitysnastat) on juotettava suoraan pääpiirilevyyn. Nikkelipinnoitettu kerros tarjoaa paremman juotettavuuden ja hapettumisenkestävyyden.

SECC (sinkitty teräslevy)

Käytetään yleisesti suuremmissa TFT-näyttömoduuleissa. Pinnallinen sinkkikerros antaa sille erinomaiset korroosionesto-ominaisuudet, joten se soveltuu korkeampaa pitkäaikaista ympäristöluotettavuutta vaativiin tuotteisiin, vaikka sen pinta ei myöskään ole ihanteellinen suorajuottoon.

CHP (pelti)

Valittu, kun suunnittelu edellyttää, että kehyksessä on suuri määrä juottamista vaativia nastoja, ja kun juotosliitoksen laatu ja tehokkuus ovat kriittisiä. Se tarjoaa optimaalisen juotettavuuden, mutta itse perusmateriaalilla on keskimääräinen ruosteenkestävyys.

Ruostumaton teräs (esim. SUS304)

Käytetään aloilla, joilla on erityisvaatimuksia, kuten lääketieteelliset, ulkokäyttöiset tai korkealuokkaiset teollisuuslaitteet. Nämä skenaariot vaativat materiaaleja, joilla on poikkeukselliset korroosionkestävyys-, lujuus- ja puhtausstandardit, mutta myös kustannukset ovat huomattavasti korkeammat.

III. Pragmaattiset suunnittelun yksityiskohdat

Kehyksen suunnittelu ilmentää käytännöllisiä suunnittelunäkökohtia. Tyypillinen yksityiskohta on, että kehyksen sisäontelon mitat ovat yleensä 0,1-0,2 mm suuremmat per sivu kuin LCD-lasin ulkomitat. Tämä aukko ei ole huolimattomuus; Se on tarkoitettu ottamaan huomioon väistämättömät valmistus- ja kokoonpanotoleranssit ja estämään metallin ja lasin erilaisista lämpölaajenemiskertoimista johtuvien jännitysten kehittyminen lämpötilan muutosten aikana, mikä voi johtaa LCD-näytön halkeilemiseen.

Jokaisen räätälöidyn LCD-näytön takana on kehysrakenne, joka edustaa pragmaattista ratkaisua, joka on seurausta kattavasta kompromissista sovellusvaatimusten, tuotannon toteutettavuuden, rakenteellisen lujuuden ja kokonaiskustannusten välillä.

Johtopäätös

LCD-näyttöjen valmistajille, kuten CNK Electronicsille, luotettavan LCD-moduulin valmistaminen tarkoittaa jokaisen peruskomponentin, kuten kehyksen, perusteellista ymmärtämistä ja tarkkaa hallintaa. Kehyksen arvo ei piile edistyneissä teknologisissa konsepteissa, vaan sen toiminnallisen toteutuksen luotettavuudessa ja vakaudessa. Tämän perusominaisuuksien vankan käsityksen avulla voimme varmistaa, että jokainen toimittamamme LCD-näyttö – olipa kyseessä sitten vakiotuote tai tarkasti räätälöity LCD-näyttö – toimii vakaasti ja kestävästi tarkoitetussa sovelluksessa.

Tietoja CNK:sta

Shenzhenissä vuonna 2010 perustettu CNK Electronics (lyhyesti CNK) laajensi maailman johtavaa tehdasta Longyanissa Fujianissa vuonna 2019. Se on kansallinen erikoistunut ja innovatiivinen "pieni jättiläinen" -yritys, joka on erikoistunut näyttötuotteiden suunnitteluun, kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin. CNK tarjoaa asiakkailleen täyden valikoiman kustannustehokkaita pienille ja keskikokoisille näyttömoduuleille, ratkaisuille ja palveluille erinomaista laatua maailmanlaajuisesti. Teknologiaan ja korkeaan laatuun suuntautunut CNK ylläpitää kestävää kehitystä ja pyrkii tarjoamaan asiakkaille parempia ja vakaampia palveluita.