ITO-kuviointi: TarkkuusLCD-tuotannon perusta

  Jokaisen selkeän ja kirkkaan LCD-näytön takana on ratkaiseva tarkkuusprosessi – ITO-kuviointi. LCD-valmistuksen yli 40 vaiheen alkuvaiheena se muistuttaa näyttömaailman negatiivisen "etsausta". Sen tarkkuus määrittää suoraan LCD-moduulin näytön laadun ja luotettavuuden. Olipa kyseessä vakiotuotteet tai räätälöidyt LCD-näytöt, niiden ainutlaatuiset näyttökuviot ovat peräisin tästä prosessista. Tämä suunnittelusuunnitelmien muuttaminen mikroskooppiseksi todellisuudeksi on osoitus LCD-näyttöjen valmistajien teknisestä kyvystä.

  ITO-kuviointi muuttaa raaka ITO-lasin halutuiksi elektrodikuvioksi seitsemän tarkan vaiheen kautta. Tämä ei ole vain tuotantoa, vaan "mikrokaiverrus" taidetta mikronitasolla.

Vaihe 1: Puhdistus – puhdas aloitus

ITO-lasi puhdistetaan perusteellisesti puhdistusaineilla ja deionisoidulla vedellä pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi. Tämä näennäisesti yksinkertainen vaihe on perusta myöhempien prosessien laadun varmistamiselle. Pienet virheet voivat vaikuttaa LCD-näytön lopulliseen näyttöön.

Vaihe 2: Valonkestävä pinnoite – tasainen peitto

Fotoresisti levitetään tasaisesti puhtaalle ITO:n johtavalle kerrokselle ja paistetaan. Tämä ohut fotoresistikerros toimii väliaikaisena kantajana kuvion siirrossa, ja sen tasaisuus vaikuttaa suoraan seuraavien kuvioiden tarkkuuteen.

Vaihe 3: Valotus – määrittäminen valolla

Fotoresistikerros altistetaan ultraviolettivalolle valmiiksi tehdyn elektrodikuvion (fotomaskin) kautta, mikä aiheuttaa kemiallisen reaktion altistuvilla alueilla. Tämä prosessi, aivan kuten valokuvanegatiivin kehittäminen, määrittää tarkasti jokaisen pikselin tulevalla LCD-näytöllä.

Vaihe 4: Kehitys – Pattern Emerging

Lasin pintaa käsitellään kehittimellä valotetun ja hajonneen fotoresistin poistamiseksi. Tässä vaiheessa suunniteltu elektrodikuvio tulee näkyviin ensimmäistä kertaa jäljellä olevan fotoresistin muodossa, paljastaen kuvion ääriviivat.

Vaihe 5: Kova leivonta – vahvistus

Lasi käy läpi korkean lämpötilan käsittelyn jäljellä olevan fotoresistikerroksen vahvistamiseksi. Tämä vaihe varmistaa kuvion esteen vakauden myöhemmän etsausprosessin aikana ja on kriittinen kuvion terävien reunojen säilyttämiseksi.

Vaihe 6: Etsaus – tarkkuuskaiverrus

Sopivaa happoetsausliuosta käytetään korrodoimaan pois ITO-kalvo, jota ei peitä fotoresist. Suojatut alueet pysyvät ennallaan, kun taas paljaat alueet syövytetään pois, mikä johtaa tarkat ITO-elektrodikuviot.

Vaihe 3: Valotus – määrittäminen valolla

Korkean pitoisuuden emäksistä liuosta käytetään poistamaan jäljellä oleva fotoresist, jolloin lasialustalle jää pysyvästi koskematon ITO-kuvio, joka vastaa täsmälleen suunnittelusuunnitelmaa.

  Shenzhenissä vuonna 2010 perustettu CNK Electronics (lyhyesti CNK) laajensi maailman johtavaa tehdasta Longyanissa Fujianissa vuonna 2019. Se on kansallinen erikoistunut ja innovatiivinen "pieni jättiläinen" -yritys, joka on erikoistunut näyttötuotteiden suunnitteluun, kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin. CNK tarjoaa asiakkailleen täyden valikoiman kustannustehokkaita pienille ja keskikokoisille näyttömoduuleille, ratkaisuille ja palveluille erinomaista laatua maailmanlaajuisesti. Teknologiaan ja korkeaan laatuun suuntautunut CNK ylläpitää kestävää kehitystä ja pyrkii tarjoamaan asiakkaille parempia ja vakaampia palveluita.

Tietoja CNK:sta

  Shenzhenissä vuonna 2010 perustettu CNK Electronics (lyhyesti CNK) laajensi maailman johtavaa tehdasta Longyanissa Fujianissa vuonna 2019. Se on kansallinen erikoistunut ja innovatiivinen "pieni jättiläinen" -yritys, joka on erikoistunut näyttötuotteiden suunnitteluun, kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin. CNK tarjoaa asiakkailleen täyden valikoiman kustannustehokkaita pienille ja keskikokoisille näyttömoduuleille, ratkaisuille ja palveluille erinomaista laatua maailmanlaajuisesti. Teknologiaan ja korkeaan laatuun suuntautunut CNK ylläpitää kestävää kehitystä ja pyrkii tarjoamaan asiakkaille parempia ja vakaampia palveluita.