Visuaalisten kipupisteiden voittaminen: Ratkaisut lämpimän ja kylmän värinmuutokseen LCM/INCELL-näyttömoduuleissa

Pyyhkäiseessäsi uusimman lippulaiva-älypuhelimen näyttöä, oletko koskaan huomannut hienovaraisia ​​sävyeroja kummallakin puolella – toinen on lämpimän keltainen ja toinen viileän sininen? Tämä ärsyttävä lämmin-kylmä värimuutos on ydinhaaste huippuluokan näyttömoduuleille, erityisesti LCM- (Liquid Crystal Module)- ja kehittyneissä INCELL-teknologioissa (In-Cell Touch), joissa värien yhtenäisyys vaikuttaa suoraan käyttökokemukseen ja brändin maineeseen. Tässä artikkelissa analysoidaan syvällisesti sen syitä ja alan johtavia ohjausstrategioita.

I. Syylliset värinmuutoksen takana: muuttuvat pelit tarkkuusrakenteissa

LCM/INCELL-moduulit on pinottu monimutkaisesti TFT-lasista, värisuodattimesta (CF), ylemmistä/alemmista polarisaattoreista, nestekidekerroksista ja taustavalojärjestelmistä. Värin muutos johtuu minuuttisista vaihteluista kolmella kriittisellä alueella:

1. Taustavalon LEDien spektrinen diskreetti

"Valonlähdemoottorina" LED-sirujen erävaihtelut voivat aiheuttaa tuhansien kelvinien värilämpötilan vaihteluita (esim. ±0,02 värikoordinaattipoikkeama vastaa 4500–10 000 K jänneväliä), jolloin näytölle syntyy suoraan lämmin-kylmä jakoja.

2. Polarisaattorien optisten ominaisuuksien vaihtelut

Kun valonläpäisykyky poikkeaa yli 5 %, RGB:n (RGB-valo) energiatasapaino häiriintyy, mikä laukaisee sävymuutoksia.

3. Nanomittakaavaerot CF-kerroksen värinestokalvon paksuudessa (ydintekijä)

Pinnoitteen toleranssi ±0,05 μm voi muuttaa värikoordinaatteja ±0,03, mikä vastaa yli 1000K värilämpötilaeroa! "Yin-yang screen" -ilmiö – jossa vasen puoli näyttää keltaiselta ja oikea sininen – johtuu enimmäkseen tästä.

II. Koko ketjun yhteistyö: Systemaattinen lähestymistapa värimuutosten poistamiseen sen lähteellä

Johtavat valmistajat ovat tiivistäneet värikoordinaattivaihtelut ±0,01:een (värilämpötilaero ±900 K:n sisällä) päästä-päähän prosessin tarkentamisen avulla:

▶ Materiaalin jäljitettävyys: Erälukittu konsistenssi

·Koordinoitu LCD-taustavalohankinta: 

Suuri valmistaja varastoi valmiiksi 500 000 saman erän LCD-paneelia yhtä projektia varten, ja niihin on yhdistetty homologisia taustavalo-LED-valoja, jotka säätelevät värikoordinaattien vaihtelua ±0,015:n tarkkuudella.

·Odistettu polarisaattorin lähde: 

Eri toimittajien polarisaattorien sekoittaminen aiheutti kerran värikoordinaattipoikkeamia, jotka ylittivät 0,02 erässä, mikä johti 12 %:n romumäärään.

▶ Optinen sovitus: LEDien ja CF:n tarkka synkronointi

· Vakiovärivalikoimaratkaisut:

Silikaattiloiste-LEDit käyttävät "kaksi suurta värilohkoa + neljä pientä värilohkoa" -sekoitusstrategiaa (esim. Jufei Optoelectronicsin F-lohkokaavio), jossa värikoordinaattiohjaus on ±0,01.

· Korkean värivalikoiman ratkaisut: 

RG-loiste-LEDit vaativat 1:4- ja 2:3-lohkojen ristiinsovituksen; lippulaivapuhelin saavutti ±900K värilämpötilan säädön tällä menetelmällä.

▶ Prosessin innovaatiot: CF-pinnoitteen nanomittakaavan hallinta

Laserinterferometrit otetaan käyttöön kalvon paksuuden tarkkailemiseksi reaaliajassa, mikä vähentää värinkestävyyden toleranssia ±0,05 μm:stä ±0,03 μm:iin. Tämä lisää tuottoa 82 %:sta 95 %:iin ja parantaa värikoordinaattien yhtenäisyyttä 40 %.

III. Päätteen validointi: Viimeinen kilometri laboratoriosta käyttökokemukseen

Massatuotannon valvonta edellyttää tiukkaa skenaariotestausta:

· Äärimmäisen kulman näytetestaus:

 Poimi 100 näytettä äärimmäisillä värikoordinaattiarvoilla (max/min X/Y) asiakkaiden subjektiivista arviointia varten. Tablettiprojekti, jossa oli 1 500 K värilämpötilaero, näki vain 37 %:n käyttäjien hyväksynnän, mikä pakotti tuotantolinjan kalibroimaan uudelleen.

· 3 Gamma Dynamic Compensation: 

Ohjelmistotason värilämpötilan kalibrointi R/G/B-vahvistuksen säädön avulla. Gamma-arvon säätäminen 2,2:sta 2,6:een voi alentaa näytön värilämpötilaa 6500K:sta 5500K:iin, mikä neutraloi tehokkaasti kylmiä sävyjä.

Lämmin-kylmä värimuutoksen valloitus ei ole yhden pisteen läpimurto, vaan syvä yhteistyö LCM-valmistajien, taustavalotoimittajien ja päätemerkkien välillä. Toimiala on saavuttanut ±0,01 värikoordinaattitarkkuuden, mutta käyttäjän havainto on kehittymässä 0,005 magnitudiin. Uuden sukupolven materiaaliinnovaatiot jatkavat näyttömoduulien väritarkkuuden työntämistä uusille rajoille aina kvanttipisteloisteaineista perovskiittiteknologioihin, koska näytön jokaisen tuuman lopullinen yhtenäisyys on juhlallinen sitoutuminen visuaaliseen kokemukseen.

Tietoja CNK:sta

Shenzhenissä vuonna 2010 perustettu CNK Electronics (lyhyesti CNK) laajensi vuonna 2019 maailman johtavaa tehdasta Longyanissa Fujianissa. Se on erikoistunut ja innovatiivinen yritys, joka on erikoistunut näyttötuotteiden suunnitteluun, kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin. CNK tarjoaa asiakkailleen täyden valikoiman kustannustehokkaita pienille ja keskikokoisille näyttömoduuleille, ratkaisuille ja palveluille erinomaista laatua maailmanlaajuisesti. Teknologiaan ja korkeaan laatuun suuntautunut CNK ylläpitää kestävää kehitystä ja pyrkii tarjoamaan asiakkaille parempia ja vakaampia palveluita.