Optiset filmit taustavalomoduuleissa: tärkeimmät tekniikat, jotka valaisevat jokaisen LCD-näytön

Nestekidenäyttöjen (LCD) maailmassa taustavalomoduuli on yksi näytön suorituskyvyn määrittävistä ydinkomponenteista. LCD-näyttöjen valmistajana CNK Electronics Co., Ltd. ymmärtää, että taustavalo ei ole vain valonlähdekomponentti. Se on keskeinen tekniikka, joka tarkan optisen suunnittelun avulla muuntaa pistevalolähteet tasaiseksi, kirkkaaksi ja kontrastiseksi pintavalaistukseksi, mikä antaa LCD-näytöille elävän visuaalisen elämän. Erityisesti nykyään, kun räätälöityjen LCD-näyttöjen kysyntä kasvaa markkinoilla, taustavalomoduulin optisesta suorituskyvystä on tullut ratkaiseva tekijä erilaisten näyttötehosteiden saavuttamisessa. Tämä suorituskyky riippuu suurelta osin sarjassa tarkasti koordinoiduista optisista kalvoista. Ne toimivat kuin taustavalon "hermoverkko", joka säätelee tarkasti valon suuntaa, tehokkuutta ja tasaisuutta.

Heijastinlevy: Valotehokkuuden perusta

Taustavalomoduulin alaosassa oleva heijastinlevy toimii "valotehokkuuden perustana", joka vastaa hajavalon ohjaamisesta takaisin valonohjainlevyyn käytön parantamiseksi. Sovellusvaatimuksista riippuen heijastimet luokitellaan pääasiassa seuraavasti:

Valkoinen heijastin:Kuten E20, RW-sarja, jonka paksuus vaihtelee välillä 0,05–0,2 mm, heijastavuus noin 80% ~ 90%, ja niillä on tietty valonläpäisevyys. Sopii useimpiin tavallisiin taustavalomalleihin.

Hopeinen heijastin:Tyypillisesti valkoinen toiselta puolelta ja hopea toiselta, erittäin ohut (0,04 ~ 0,065 mm), korkea heijastusteho (90 % ~ 98 %) ja erinomaiset valoa estävät ominaisuudet. Käytetään usein skenaarioissa, jotka vaativat suurta kirkkautta.

Monikerroksinen kalvoheijastin (ESR):Käyttää monikerroksista kalvotekniikkaa integroimalla yli tuhat kerrosta 65 mikronin sisällä. Se ei sisällä metallia, mutta sillä on peilimäinen metallinen ulkonäkö. Tehokas heijastin ESR saavuttaa yli 98 % heijastavuuden koko näkyvän valon spektrissä, mikä tekee siitä ihanteellisen korkean suorituskyvyn taustavalojärjestelmiin.

LCD-moduuleita mukautettaessa heijastinlevyn valinta vaikuttaa suoraan taustavalon tasaisuuteen ja energiatehokkuuteen, mikä on ensimmäinen askel optisessa suunnittelussa.

Valoa estävä kalvo / alumiinifolio (ALF): Valon ja häiriörajojen hallinta

Valoa estäviä kalvoja käytetään ensisijaisesti estämään valon vuotamista taustavalon sivuilta ja ne voivat tarjota sähkömagneettisen suojauksen. Yleisiä tyyppejä ovat:

Kirkas hopealohikäärme:Kiiltävä pinta, paksuus 0,05-0,1 mm, hyvät valoa estävät ja johtavat ominaisuudet. Soveltuu teollisuusympäristöihin, joissa tarvitaan häiriösuojausta.

Matta hopea lohikäärme:Suhteellisen himmeä pinta, ohut (yleensä 0,05 mm yksikerroksisessa), jolla on jonkin verran valonläpäisykykyä ja se on johtava.

Valkoinen reunanauha:Sillä on tietty valonläpäisykyky, paksuus 0,05-0,08 mm, ei-johtava. Käytetään yleisesti yleisessä kulutuselektroniikassa.

Mustavalkoinen yksipuolinen teippi:Voidaan soveltaa taustavalon sivuille, kun on tiukat vaatimukset johtamattomuudelle eikä sivuvalon vuotoja.

Näillä materiaaleilla on "optisten suojelijoiden" rooli LCD-näyttöjen kehyssuunnittelussa, mikä varmistaa, ettei hajavalo häiritse näyttöalueen ulkopuolella.

Hajotinlevy: yhtenäisen vaalean kankaan luominen

Optisten kalvojen "homogenisoivana mestarina" diffuusorilevy hajottaa valoa sumun läpi poistaen pistevalolähteiden jäljet ​​ja luoden pehmeän ja tasaisen taustavalon. Taustavalon tyypistä ja sovelluksesta riippuen diffuusorit jaetaan:

Taustavalon alaosa:Yleensä liimaa toisella puolella, korkea sameus (~90%), läpäisy vain noin 40%; paksuus tyypillisesti välillä 0,18-0,3 mm alataustavaloissa. Yleiset mallit: MB433P, MB533.

Sivutaustavalon diffuusori:Yleisesti käytetty paksuus on 0,09 mm. Yleiset mallit: TPRA90 (0,09 mm), AJ-75 (0,075 mm). Läpäisy 65% ​​-80%, sameus 75% -90%.

Värinäytön taustavalohajottimet: Yleensä käytetään kaksiarkkia:

Pohja diffuusori:Valonohjainlevyn ja kirkkautta lisäävän kalvon (BEF) väliin sijoitettuna se homogenisoi valonohjainlevystä säteilevän valon. Yleisesti käytetty materiaali: t=0,065mm, suhteellisen korkea sameus (~84%), korkea läpäisykyky (~98%).

Ylin diffuusori:Sijoitettu BEF:n yläpuolelle, toimii suojaavana roolina ja auttaa estämään moiré-kuvioita. Yleisesti käytetty materiaali: t=0,05mm, suhteellisen pieni sameus (~29%), läpäisy 90%.

Hajotuslevyjen oikea valinta ja yhdistelmä ovat avainasemassa tasaisen, tahrattoman näytön varmistamiseksi LCD-moduuleissa.

BEF (Brightness Enhancement Film): optinen moottori kirkkauden lisäämiseen

Värillisissä TFT-näytöissä ja muissa LCD-näytöissä kirkkaus on kriittinen ominaisuus. Optisten kalvojen "kirkkauden vahvistimena" toimiva BEF keskittää sironneen valon erityisen prismarakenteen läpi, jolloin jokainen kalvo lisää kirkkautta noin 40-50 %. Kahden elokuvan käyttäminen yhdessä voi moninkertaistaa kirkkauden. Sen periaatteena on käyttää mikroprismaryhmää valopolun ohjaamiseen, jolloin suurin osa valosta poistuu kohtisuorassa näyttöön nähden, mikä lisää merkittävästi etuosan kirkkautta muuttamatta energiankulutusta. BEF:stä on tullut välttämätön komponentti keski- ja huippuluokan värinäytön taustavaloissa, joita käytetään erityisesti laajalti korkean suorituskyvyn mukautetuissa LCD-näytöissä teollisuuden ohjaukseen, lääketieteelliseen, autoteollisuuteen ja muihin sovelluksiin.

Tietoja CNK:sta

Shenzhenissä vuonna 2010 perustettu CNK Electronics (lyhyesti CNK) laajensi maailman johtavaa tehdasta Longyanissa Fujianissa vuonna 2019. Se on kansallinen erikoistunut ja innovatiivinen "pieni jättiläinen" -yritys, joka on erikoistunut näyttötuotteiden suunnitteluun, kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin. CNK tarjoaa asiakkailleen täyden valikoiman kustannustehokkaita pienille ja keskikokoisille näyttömoduuleille, ratkaisuille ja palveluille erinomaista laatua maailmanlaajuisesti. Teknologiaan ja korkeaan laatuun suuntautunut CNK ylläpitää kestävää kehitystä ja pyrkii tarjoamaan asiakkaille parempia ja vakaampia palveluita.